降膜蒸發(fā)器 不銹鋼減壓蒸發(fā)設(shè)備

蒸發(fā)器選型及流程簡述 1、選材 與物料接觸部位材質(zhì)采用不銹鋼304。 2、工藝 本蒸發(fā)器采用單效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)工藝。 3、工藝流程描述 ①　將PH值調(diào)節(jié)好的廢水通過真空壓差送至蒸發(fā)系統(tǒng)蒸發(fā)，廢水濃縮后由出料泵送出系統(tǒng)外處理，蒸發(fā)出來的水由冷凝器冷凝后回用或去生化處理。 ②　客戶提供生蒸汽 加熱室殼程熱源由蒸汽提供，加熱室殼程高溫蒸汽與管程物料換熱，管程物料受熱沸騰，進(jìn)入分離器閃蒸，蒸發(fā)系統(tǒng)在蒸發(fā)的過程中產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入冷凝器管程與殼程冷卻循環(huán)水換熱冷凝，產(chǎn)生的凝結(jié)水進(jìn)入冷凝水罐；冷凝水罐中二次凝結(jié)水通過負(fù)壓冷凝水泵連續(xù)排出；不凝氣及少量來不及冷凝的二次蒸汽由真空泵抽出。 ③　循環(huán)冷卻水 循環(huán)冷卻水經(jīng)冷凝器循環(huán)利用 采用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)的優(yōu)勢 1.強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器是可靠的技術(shù) 強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器采用循環(huán)泵推動(dòng)力的來源，在有加熱蒸汽提供熱量來源，采用強(qiáng)制循環(huán)的蒸發(fā)濃縮形式是可靠的。 2.能有效防止堵管 本系統(tǒng)在蒸發(fā)后期采用強(qiáng)制循環(huán)的蒸發(fā)工藝，物料在換熱管內(nèi)的流速達(dá)到1-1.5m/s，在這種流速下不易發(fā)生堵管現(xiàn)象，能夠有效的防止堵管現(xiàn)象的發(fā)生。 能夠防止溶液蒸發(fā)過程中泡沫的產(chǎn)生 蒸發(fā)器內(nèi)部合理的結(jié)構(gòu)能夠有效的防止泡沫的產(chǎn)生

降膜蒸發(fā)器 不銹鋼減壓蒸發(fā)設(shè)備

主要特點(diǎn)：
01.全套系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理美觀、運(yùn)行穩(wěn)定、高效節(jié)能，蒸汽耗量低。
02.濃縮比大，降膜式蒸發(fā)，使粘度較大的料液容易流動(dòng)蒸發(fā)，濃縮時(shí)間短。
03.特殊設(shè)計(jì)經(jīng)簡單操作可實(shí)現(xiàn)切換改效，以適應(yīng)不同產(chǎn)品的生產(chǎn)。 
04.蒸發(fā)溫度低，部分二次蒸汽經(jīng)噴射式熱壓泵重新吸入一效蒸發(fā)器殼程，熱量得到充分利用，料液受熱溫和，適用于熱敏性物料的濃縮。 
05.蒸發(fā)器頂部噴淋進(jìn)料或通過多次溢流布膜裝 置，確保料液在蒸發(fā)器膜管內(nèi)均勻分布，形成膜狀，大大提高傳熱系數(shù)，增加蒸發(fā)率，可防止“干壁”  現(xiàn)象。
06.料液在蒸發(fā)器底部進(jìn)行汽液分離后，進(jìn)入分離器再分離，強(qiáng)化了分離效果，使整體設(shè)備具有較大的操作彈性。
07.大型設(shè)備采用直立落地式結(jié)構(gòu)，整套設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，布局簡單流暢，代表了大型成套蒸發(fā)設(shè)備的發(fā)展方面。
08.連續(xù)進(jìn)出料，料液在設(shè)備內(nèi)一次通過即可達(dá)到所需濃度。
09.殺菌、濃縮兩個(gè)工藝過程一次完成，物料受熱時(shí)間短，適合于熱敏性料液的濃縮。