3000L 回收二手鈦蒸發(fā)器由各效加熱室、蒸發(fā)結(jié)晶室、冷凝器、循環(huán)泵、真空及排水系統(tǒng)、氣液分離室、二次蒸汽閃蒸罐、鹽分離器、操作平臺(tái)、檢測(cè)儀表及電氣儀表控制柜及閥門及管道系統(tǒng)等組成。
3000L 回收二手鈦蒸發(fā)器
蒸發(fā)快、不易結(jié)垢等特性。強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器可分為單效、雙效及多效蒸發(fā)器。適用于有結(jié)晶性、高濃度、高粘度等化工、食品、制藥、印染、環(huán)保工程、廢液蒸發(fā)回收等行業(yè)的蒸發(fā)濃縮結(jié)晶、比如回收氯化鈉、硫酸鈉、氯化銨、硫酸銨等。
其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在加熱室上增設(shè)沸騰室。加熱室中的溶液因受到沸騰室液柱附加的靜壓力的作用而并不在加熱管內(nèi)沸騰,直到上升至沸騰室內(nèi)當(dāng)其所受壓力降低后才能開始沸騰,因而溶液的沸騰汽化由加熱室移到了沒有傳熱面的沸騰室,從而避免了結(jié)晶或污垢在加熱管內(nèi)的形成。另外,這種蒸發(fā)器的循環(huán)管的截面積約為加熱管的總截面積的2~3倍,溶液循環(huán)速度可達(dá)2.5至3 m/s以上,故總傳熱系數(shù)亦較大。這種蒸發(fā)器的主要缺點(diǎn)是液柱靜壓頭效應(yīng)引起的溫度差損失(意義詳見6.3.1)較大,為了保持一定的有效溫度差要求加熱蒸汽有較高的壓力。此外,設(shè)備龐大,消耗的材料多,需要高大的廠房等。 除了上述自然循環(huán)蒸發(fā)器外,在蒸發(fā)粘度大、易結(jié)晶和結(jié)垢的物料時(shí),還采用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器。在這種蒸發(fā)器中,溶液的循環(huán)主要依靠外加的動(dòng)力,用泵迫使它沿一定方向流動(dòng)而產(chǎn)生循環(huán)。循環(huán)速度的大小可通過泵的流量調(diào)節(jié)來控制,一般在2.5m/s以上。強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)也比一般自然循環(huán)的大。
懸筐式蒸發(fā)器為了克服循環(huán)式蒸發(fā)器中蒸發(fā)液易結(jié)晶、易結(jié)垢且不易清洗等缺點(diǎn),對(duì)標(biāo)準(zhǔn)式蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)進(jìn)行了更合理的改進(jìn),這就是懸筐式蒸發(fā)器。加熱室4象個(gè)籃筐,懸掛在蒸發(fā)器殼體的下部,并且以加熱室外壁與蒸發(fā)器內(nèi)壁之間的環(huán)形孔道代替中央循環(huán)管。溶液沿加熱管中央上升,而后循著懸筐式加熱室外壁與蒸發(fā)器內(nèi)壁間的環(huán)隙向下流動(dòng)而構(gòu)成循環(huán)。
3000L 回收二手鈦蒸發(fā)器
強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器由換熱室和結(jié)晶蒸發(fā)器兩大部分組成;通過一臺(tái)循環(huán)泵,液體在列管中循環(huán),在高于正常液體沸點(diǎn)壓下加熱至過熱。進(jìn)入分離器后,液體的壓力迅速下降導(dǎo)致部分液體閃蒸,或迅速沸騰。蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入下一效蒸發(fā)器加熱或進(jìn)入冷凝器冷凝。濃縮液被循環(huán)泵送至鹽分離器,在鹽分離器內(nèi)實(shí)鹽水有效分離。
強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器是我公司開發(fā)研制的低耗節(jié)能濃縮結(jié)晶設(shè)備,具有料液流速快、蒸發(fā)快、不易結(jié)垢等特性。
雙效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器是由兩個(gè)加熱室組成。
強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器組成:
強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器由各效加熱室、蒸發(fā)結(jié)晶室、冷凝器、循環(huán)泵、真空及排水系統(tǒng)、氣液分離室、二次蒸汽閃蒸罐、鹽分離器、操作平臺(tái)、檢測(cè)儀表及電氣儀表控制柜及閥門及管道系統(tǒng)等組成。
強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的特點(diǎn):
1、全套系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理美觀、運(yùn)行穩(wěn)定、低耗節(jié)能,蒸汽耗量低;濃縮比大,強(qiáng)制循環(huán)式,使粘度較大的料液容易流動(dòng)蒸發(fā),濃縮時(shí)間短;
2、特殊設(shè)計(jì)經(jīng)簡(jiǎn)單操作可實(shí)現(xiàn)切換改效,以適應(yīng)不同產(chǎn)品的生產(chǎn);
3、蒸發(fā)溫度低,熱量得到充分利用,料液受熱溫和,適用于熱敏性物料的濃縮;
4、蒸發(fā)器通過強(qiáng)制循環(huán),在管內(nèi)受熱均勻,傳熱系數(shù)高,可防止干壁 現(xiàn)象;
5、料液進(jìn)入分離器再分離,強(qiáng)化了分離效果,使整體設(shè)備具有較大的操作彈性;
6、連續(xù)進(jìn)出料,料液液位與所需濃度可實(shí)現(xiàn)自控;
7、整套設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,布局簡(jiǎn)單流暢,代表了大型成套蒸發(fā)設(shè)備的發(fā)展方向。
強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器應(yīng)用范圍:
適用于易結(jié)垢液體、高粘度液體,作為多效蒸發(fā)裝置中的高濃縮器