真空耙式干燥機(jī)為臥式間歇操作熱傳導(dǎo)干燥設(shè)備，能針對(duì)易氧化、易破碎、熱敏性粉狀、漿狀、膏糊狀物料的干燥加工。現(xiàn)有真空耙式干燥機(jī)的攪拌軸一般都采用耙臂帶耙葉結(jié)構(gòu)。在位出售316材質(zhì)1000L真空靶式干燥機(jī)

在位出售316材質(zhì)1000L真空靶式干燥機(jī)

在實(shí)際使用過程中，這種耙桿式結(jié)構(gòu)的干燥機(jī)對(duì)流動(dòng)狀態(tài)好的細(xì)顆粒干燥及含水率較高的漿狀物料的濃縮干燥存在一定弊端。由于某些細(xì)顆粒物料安息角度較小，造成耙桿上的抄板對(duì)物料在攪拌過程中不能充分發(fā)揮作用，即不能使物料與筒壁接觸表面不斷更新，造成物料干燥不均、粘壁結(jié)焦及物料變性等現(xiàn)象。對(duì)于含水率較高的漿狀物料的濃縮干燥而言，耙桿式結(jié)構(gòu)同樣使離內(nèi)壁較近的漿料得不到迅速更新，導(dǎo)致漿料局部受熱過多而影響物料的濃縮干燥過程。

針對(duì)以上弊端，百得干燥改進(jìn)了真空耙式干燥機(jī)的主軸攪拌結(jié)構(gòu)，采用螺帶式結(jié)構(gòu)代替原來耙桿耙葉的攪拌形式。螺帶式攪拌裝置由主軸、耙桿內(nèi)螺帶和外螺帶組成，它的兩根螺帶的螺旋方向是相反的，當(dāng)螺帶的轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，兩根螺帶同時(shí)攪動(dòng)物料上、下翻動(dòng)，同時(shí)內(nèi)外螺帶還使物料作彼此方向相反的軸向運(yùn)動(dòng)，因此物料在混合室內(nèi)形成軸向的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

由于兩根螺帶外緣回轉(zhuǎn)半徑不同，對(duì)物料的攪動(dòng)速度也不相同，因而有利于物料徑向分布混合。雙螺帶結(jié)構(gòu)對(duì)物料攪拌作用較為強(qiáng)烈，因而除了分布作用外，還有部分分散作用，可將結(jié)塊物料破碎。

真空螺帶耙式干燥機(jī)對(duì)物料攪拌更加充分，克服原有耙式干燥機(jī)對(duì)流動(dòng)狀態(tài)較好的細(xì)顆粒干燥及含水率較高的漿狀物料的濃縮干燥存在的不足，使物料干燥更均勻，在干燥過程中不易出現(xiàn)物料黏壁結(jié)焦及物料變性等現(xiàn)象。

新型真空耙式干燥機(jī)技術(shù)優(yōu)勢(shì)

（1）新型真空耙式干燥機(jī)密封結(jié)構(gòu)好，能防止空氣泄入而引起物料的氧化；

（2）配備充氮裝置，可及時(shí)排除水分，延長恒速干燥時(shí)間，在干燥結(jié)束時(shí)則用于解除真空；

（3）選用高真空機(jī)組，在降速段長時(shí)間保持高真空以除去微量結(jié)合水分；

（4）內(nèi)部加熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì)擴(kuò)大了傳熱面積，改善了傳熱方式，使熱量均勻穩(wěn)定地在內(nèi)部傳遞，縮短了干燥時(shí)間；

（5）帶螺帶連接的中空加熱主軸可防止物料在干燥過程中出現(xiàn)粘結(jié)現(xiàn)象，同時(shí)擴(kuò)大了物料的比表面積提高了傳熱質(zhì)與傳質(zhì)速度；

（6）器壁的選材與表面處理可防止物料對(duì)壁面腐蝕及粘結(jié)而影響產(chǎn)品性能，延長了設(shè)備壽命；

（7）除塵及冷凝水裝置的設(shè)計(jì)既可防止干燥后期粉末對(duì)真空泵的危害，又可定性觀察出水過程，了解干燥狀態(tài)。