全新未用10平方搪瓷薄膜蒸發(fā)器兩臺(tái).帶手續(xù)蒸發(fā)器每小時(shí)蒸發(fā)量從小到大分為1-30噸,其中四效蒸發(fā)器濃縮比達(dá)到10~15%??梢园唇昏€匙工程交工。
全新未用10平方搪瓷薄膜蒸發(fā)器兩臺(tái).帶手續(xù)
蒸發(fā)器主要由加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成。蒸發(fā)器通常有水面蒸發(fā)器和土壤蒸發(fā)器兩種,大型為直徑80厘米,深40厘米
優(yōu)點(diǎn):傳熱系數(shù)大、抗鹽析、抗結(jié)垢、適應(yīng)性強(qiáng)、易于清洗。
缺點(diǎn):消耗動(dòng)能較大,溶液停留時(shí)間長;造價(jià)及維修費(fèi)用稍高。
強(qiáng)制循環(huán)式蒸發(fā)器,適用于有結(jié)垢性、結(jié)晶性、熱敏性(低溫)、高濃度、高粘度并且含不溶性固形物等化工、食品、制藥、環(huán)保工程、廢液蒸發(fā)回收等
蒸發(fā)設(shè)備的一類。溶液在設(shè)備內(nèi)的循環(huán)主要依靠外加動(dòng)力所產(chǎn)生的強(qiáng)制流動(dòng)。循環(huán)速度一般可達(dá)1.5-3.5米/秒。傳熱效率和生產(chǎn)能力較大。原料液由循環(huán)泵自下而上打入,沿加熱室的管內(nèi)向上流動(dòng)。蒸汽和液沫混合物進(jìn)入蒸發(fā)室后分開,蒸氣由上部排出,流體受阻落下,經(jīng)圓錐形底部被循環(huán)泵吸入,再進(jìn)入加熱管,繼續(xù)循環(huán)。
原理:
全新未用10平方搪瓷薄膜蒸發(fā)器兩臺(tái).帶手續(xù) 強(qiáng)制循環(huán)三效外循環(huán)蒸發(fā)器采用多級(jí)蒸發(fā)的原理,通過將進(jìn)料液體在不同壓力下的多個(gè)蒸發(fā)器中逐級(jí)加熱和蒸發(fā),從而實(shí)現(xiàn)液體的濃縮和蒸發(fā)。其主要包括三個(gè)蒸發(fā)效應(yīng)器和一個(gè)冷凝器,其中蒸發(fā)效應(yīng)器之間通過外循環(huán)管道連接,形成循環(huán)流動(dòng)。
特點(diǎn):
1.高效能耗比:三效外循環(huán)蒸發(fā)器通過多級(jí)蒸發(fā)和外循環(huán)的方式,最大限度地回收熱能,提高能量利用效率,具有較高的能耗比。
2.良好的濃縮效果:多級(jí)蒸發(fā)使得液體在不同壓力下經(jīng)過多次加熱和蒸發(fā),使得濃縮效果更好,可實(shí)現(xiàn)高濃度的產(chǎn)物。
3.環(huán)保節(jié)能:通過外循環(huán)的方式,減少了熱能和蒸汽的損失,降低了對(duì)環(huán)境的影響,具有較好的環(huán)保性能。
4.可調(diào)節(jié)操作:通過調(diào)整不同蒸發(fā)器的溫度和壓力,可以靈活控制蒸發(fā)過程,滿足不同產(chǎn)品的工藝要求。
應(yīng)用:
強(qiáng)制循環(huán)三效外循環(huán)蒸發(fā)器閑置組合式MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器一套廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品、釀酒、環(huán)保等行業(yè)中的液體濃縮和回收領(lǐng)域。具體應(yīng)用包括:
1.濃縮污水:用于處理工業(yè)廢水或污水中的有機(jī)物,實(shí)現(xiàn)濃縮和回收,降低廢水處理的成本。
2.濃縮溶液:可用于濃縮化學(xué)品溶液、食品加工液體、果汁等,提高產(chǎn)品濃度和純度。
3.回收溶劑:用于回收有機(jī)溶劑,減少溶劑的消耗,降低生產(chǎn)成本。
4.制藥工藝:在制藥過程中,用于藥物濃縮和回收,提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。